双金属复合耐磨钢管的对焊步骤

  双金属复合耐磨钢管的对焊方法包括如下步骤：
（1）分别加工两段待对焊的双金属复合耐磨钢管的管端，具体包括如下步骤：将双金属管的基管的待焊接管端加工0.5～2°的倾斜角度，且将双金属管的耐腐蚀内层管的待焊接管端加工为比基管的待焊接管端长0.5～1.5mm，并清理干净；
（2）将两段双金属管分别连接电源两极，在双金属管的待焊接处的管内嵌套耐高温陶瓷环，耐高温陶瓷环的外表面设有凹槽，耐高温陶瓷环的径向上设有若干通气孔；
（3）利用闪光对焊原理使双金属管的耐腐蚀内层逐渐熔化，熔化的含杂质的耐腐蚀内层熔融物向两边扩散；
（4）随着耐腐蚀内层的熔融过程逐渐进行，双金属管的基管材料也开始熔融，同时通过耐高温陶瓷环上的通气孔向焊缝内注入高压惰性气体，将带杂质的熔融的基管材料吹向双金属管外，将耐腐蚀内层的熔融物吹到基管材料的对接区域及双金属管外；
（5）根据双金属管的材料类型确定基管熔融的距离，当距离达到设计值后，停止注入高压惰性气体，再快速挤压两段双金属管，终实现双金属复合耐磨钢管的对焊。